冷却塔氯离子-氯气冷却器材

简略信息一览：

1、一般来说，总碱度+总硬度（以碳酸钙计）不大于1300ppm，这是一般水处理药剂的控制能力。你可以按照这个值，按你的补水条件反推你的浓缩倍数可以控制多少倍。当然还有水处理效果更好的，比如天津化工研究设计院里的国家水处理中心，可以控制到1600，甚至到1800ppm的标准。

2、M碱度（以CaCO3表示）是水中的碱性物质含量，对于控制水垢的生成具有重要作用。补给水和循环水的M碱度应分别控制在50以下和100以下。过高M碱度可能导致结垢问题，影响冷却效果。氯离子（CL）和硫酸离子（SO4）是水中的电解质，其浓度过高不仅可能腐蚀设备，还可能影响冷却塔的性能。

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3、循环水浓缩倍数作为水质控制指标，低倍数导致高水量消耗和排污量，高倍数能减少水量节约费用，但过高的浓缩倍数增加结垢倾向，增加结垢和腐蚀控制难度，降低水处理药剂效能。因此，合理控制浓缩倍数是水质管理的关键。

4、环保性：该技术不依赖化学物质，通过可控的水力动能有效控制结垢、腐蚀和生物污垢，满足了环境可持续性要求。高效性：结合双级过滤系统等过滤组件，可有效去除碳酸钙沉淀，降低冷却塔运行时的脏污和碎屑，提升浓缩倍数，减少补给水和排污率，从而节省水资源，并提高冷却塔的能效和设备寿命。

5、电厂循环水中加的是氯及阻垢剂，以防止水中微生物生长，防止水结垢。循环冷却水系统中有机附着物的形成主要由微生物的滋长所致，因为微生物在成长和繁殖过程中放出的黏液会成为媒介物，将水中的粘泥和植物残骸等一起粘附在冷却水通道中。

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6、.1 为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。 0.2 本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。

石灰石-石膏湿法脱硫系统氯化物主要源自脱硫吸收剂、补充水及煤。石灰石中氯离子含量普遍在0.01%左右，而煤中氯含量则在0.1%至0.4%之间，高灰分煤中的氯含量可高达0.4%。氯主要以无机物形态存在于煤中，如氯化钙、氯化钾、氯化镁等。因此，脱硫剂和燃煤成为浆液中氯离子最终富集的关键因素。

脱硫吸收塔氯离子过高会加剧吸收塔内金属件腐蚀；脱硫设计吸收塔内金属件时把吸收塔内浆液允许的氯离子浓度作为一个重要的设计依据，允许氯离子浓度越高，使用的材料就越好，同时造价就越贵。

吸收塔浆液（工艺水）中氯化物含量；石膏浆液静置后，用移液管吸取2-10ml上层清夜于滴定杯中，然后加入10毫升除盐水和2毫升1+4硫酸溶液进行混合，用除盐水稀释至40-60ml搅拌混匀后，用0．1mol/L硝酸银标准滴定溶液滴定至终点，记录所消耗硝酸银的体积为V。

当脱硫浆液中的氯离子含量偏高时，会对设备造成严重腐蚀。例如，氯离子含量达到34000ppm，将对设备带来极大的腐蚀性。解决这一问题，可以从两个方面入手。首先，可以通过补充脱硫工业水来降低氯离子浓度。选择的补水氯离子含量应尽可能低，一般应控制在100ppm以下。

粉煤灰，特别是高铝粉煤灰中的铝离子可通过火山灰效应溶解到浆液中，并与氯离子反应生成氯铝酸盐，强化对氯离子的固化。此外，铝酸钙水泥也可用于固化含氯脱硫石膏中的氯离子。在石膏中加入铝酸钙水泥，发现其能很好地与氯离子结合，生成氯铝酸盐（式（2））。

其次，共离子效应也是一个重要因素。浆液中氯离子含量过高会产生共离子效应，抑制石灰石与硫酸的化学反应。镁含量高的镁石灰石同样因为共离子效应而抑制其溶解和离子氧化，从而导致中毒现象。除此之外，吸收塔浆液浓度过高会抑制二氧化硫的吸收与氧化过程，脱硫率会出现持续下降的现象。

1、一般的缓蚀剂里面没有氯离子，除非是缓蚀好的加了氯化锌。不过不影响。含量很低。杀菌剂有氯离子的就是次氯酸钠以及1227等，对浓缩倍率计算不影响。

关于冷却塔氯离子，以及氯气冷却器材的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。